Centro de diseño e I+D de matrices
El taller se organiza en tres áreas principales: el centro de diseño e I+D de matrices, el centro de producción por estampación y el centro de fabricación de matrices.
Fabricación de herrajes
Taller de producción
Garantía de calidad en todo el proceso mediante producción automatizada lean y logística inteligente
Descripción del taller
Descripción del taller
La planta de producción ocupa más de 33.000 m² y dispone de 80 máquinas de estampación, 30 máquinas de fundición a presión y una línea propia de recubrimiento por pulverización totalmente automatizada. El valor anual de producción supera los 440 millones de USD.
33.000 m²+
superficie de producción
80
máquinas de estampación
30
máquinas de fundición a presión
US$440M+
valor anual de producción
01 / Equipamiento del taller
Tres áreas principales del taller
El taller dispone de 80 máquinas de estampación, 30 máquinas de fundición a presión y una línea propia de recubrimiento por pulverización totalmente automatizada para los principales procesos de estampación, fundición y acabado superficial.
Centro de producción por estampación
Dispone de una gama completa de equipos de alta precisión: centros de mecanizado CNC, máquinas de electroerosión por hilo de velocidad media, tornos, rectificadoras y máquinas de perforación por electroerosión, entre otros.
Centro de fabricación de matrices
Todo el proceso, desde el diseño y el mecanizado hasta el ajuste de las matrices, se realiza internamente.
La capacidad de estampación de acero inoxidable se sitúa entre las más avanzadas de China.
02 / Montaje inteligente
Montaje inteligente
El taller de montaje dispone de varias líneas de producción especializadas:
Líneas de montaje manual de manillas
Las tres líneas actuales de montaje manual de manillas producen una media de 30.000 unidades al día.
Líneas de producción de cajas de transmisión
A las ocho líneas actuales de producción de cajas de transmisión se sumarán otras cuatro, con lo que la producción diaria pasará de 30.000 a 45.000 unidades.
Línea automatizada CATH29 para bisagras de mosquitera con separación de operarios y equipos
Una línea automatizada CATH29 para bisagras de mosquitera con separación de operarios y equipos ya funciona con normalidad, y la segunda entrará en servicio próximamente. La eficiencia por empleado aumenta un 30%.
Equipos de automatización independientes
Los equipos independientes realizan el montaje automatizado integral de 16 componentes de nueve tipos. El UPPH aumenta de 96 a 500 y la eficiencia mejora más de un 400%.
03 / Logística inteligente
Logística inteligente
El centro inteligente de almacenamiento y logística se divide en dos grandes zonas: el almacén de componentes y el de producto terminado. La superficie útil del primero supera los 6.000 m² y la del segundo, los 8.000 m².
Sistema inteligente de gestión de almacenes WMS
El sistema inteligente de gestión de almacenes WMS se utiliza en todas las zonas de almacenamiento.
Primero en entrar, primero en salir
Se aplica estrictamente el principio FIFO.
Vehículos de guiado automático AGV
Los vehículos de guiado automático AGV permiten gestionar digitalmente todo el proceso de entrada, salida e inventario de materiales.
04 / Bienestar de los empleados
Bienestar de los empleados
HOPO considera el bienestar de sus empleados una parte importante de su desarrollo. El taller aplica estrictamente las normas de gestión 6S para mantener un entorno de producción limpio, ordenado y sin polvo. Cuenta con aire acondicionado y, en verano, se ofrecen bebidas refrescantes. El complejo dispone asimismo de apartamentos para empleados, comedor, centro deportivo y recreativo y otros servicios.
