模具设计研发中心
围绕产品与工艺要求开展模具结构、成形逻辑和生产方案研发。
五金制造
五金制造
HOPO 自主开展模具设计与制造、精密冲压、产品组装和仓储物流管理。
车间概况
生产车间
车间总规划投资超过 4000 万元，占地 6300㎡，最多可配置 70 余台冲压设备；全线达产后，规划年产值可达 3 亿元。
4000 万元+
总规划投资
6300㎡
车间面积
70+ 台
冲压设备最大配置
3 亿元
全线达产规划年产值
01 / 精密冲压与模具能力
模具制造与精密冲压
车间现配置 26 台金丰冲床、26 条冲压线；赛博系列月产能为 25 万套，二期建设完成后，规划月产能将达到 70 万套。
冲压生产中心
为五金结构件与功能件提供受控、稳定的批量冲压生产。
模具生产中心
配置数控加工中心、中走丝、车床、磨床、电火花打孔等设备，覆盖模具制造全流程。
模具设计、加工和生产由 HOPO 自主完成，并已形成不锈钢精密冲压的工艺与生产经验。
02 / 智能组装
组装产线
根据不同产品的工艺要求，配置人工、半自动及人机分离生产线。
执手组装
3 条执手人工装配线，日均产量达到 30000 件。
传动壳组装
现有 8 条传动壳装配线，并新增 4 条，规划日产能由 30000 件提升至 45000 件。
CATH29 纱窗铰链
1 条人机分离生产线已正常运行，第 2 条即将上线，人均效率提升约 30%。
单工位自动化
9 种自动化设备实现 16 类物料自动装配，UPPH 由 96 提升至 500，效率提升约 400%。
03 / 智能物流
仓储与厂内物流
配件仓面积超过 6000㎡，成品仓面积超过 8000㎡。WMS、先进先出管理和 AGV 运输用于物料入库、存储、拣选与配送。
WMS 管理
数字化协调库存、库位、拣选及物料移动记录。
先进先出
保障规范的库存周转与可追溯的批次管理。
AGV 运输
自动完成内部物料转运，提高生产物流的连续性。
04 / 人文关怀
生产环境与员工配套
HOPO 实施 6S 管理，提供无尘、空调化的工作区域；夏季供应解暑饮料，并配套员工公寓、餐厅以及运动休闲中心，让工作环境与员工日常生活得到持续支持。