Centrum projektowania i rozwoju narzędzi
Hala obejmuje trzy główne obszary: centrum projektowania i rozwoju narzędzi, centrum produkcji tłoczonej oraz centrum produkcji narzędzi.
Kompleksowe zapewnienie jakości dzięki szczupłej automatyzacji produkcji i inteligentnej logistyce.

Zakład produkcyjny zajmuje ponad 33 000 m² i jest wyposażony w 80 urządzeń do tłoczenia, 30 maszyn do odlewania ciśnieniowego oraz własną, w pełni zautomatyzowaną linię do natryskowego nakładania powłok. Roczna wartość produkcji przekracza 440 mln USD.
Hala jest wyposażona w 80 urządzeń do tłoczenia, 30 maszyn do odlewania ciśnieniowego oraz własną, w pełni zautomatyzowaną linię powlekania natryskowego, obejmującą kluczowe procesy tłoczenia, odlewania i wykańczania powierzchni.

Hala obejmuje trzy główne obszary: centrum projektowania i rozwoju narzędzi, centrum produkcji tłoczonej oraz centrum produkcji narzędzi.
Jest wyposażone w pełny zestaw precyzyjnych maszyn, w tym centra obróbcze CNC, wycinarki drutowe EDM średniej prędkości, tokarki, szlifierki i drążarki EDM do otworów.
Cały proces wytwarzania narzędzi — od projektowania i obróbki po uruchomienie — jest realizowany we własnym zakresie.
Dzięki tym możliwościom HOPO należy do krajowej czołówki w dziedzinie tłoczenia stali nierdzewnej.
Hala montażowa jest wyposażona w kilka specjalistycznych linii produkcyjnych:
Trzy ręczne linie montażu klamek osiągają średnią dzienną produkcję 30 000 sztuk.
Obecnie działa osiem linii produkcji kaset zasuwnic, a cztery kolejne są planowane. Zwiększy to dzienną produkcję z 30 000 do 45 000 sztuk.
Jedna linia z rozdzieleniem pracy człowieka i maszyny działa już w trybie produkcyjnym, a druga zostanie wkrótce uruchomiona. Wydajność na pracownika wzrosła o 30%.
Samodzielne urządzenia automatycznie montują 16 komponentów w dziewięciu konfiguracjach. Wartość UPPH wzrosła z 96 do 500, czyli o ponad 400%.
Centrum inteligentnej logistyki magazynowej dzieli się na magazyn komponentów i magazyn wyrobów gotowych. Pierwszy zajmuje ponad 6 000 m², a drugi ponad 8 000 m².
System WMS jest stosowany w całej strefie magazynowej.
Zapasy są zarządzane zgodnie ze ścisłą zasadą FIFO.
Pojazdy AGV umożliwiają pełną cyfrową kontrolę przyjęcia, wydania i inwentaryzacji materiałów.
HOPO uznaje dobrostan pracowników za ważny element rozwoju firmy. Hala produkcyjna ściśle przestrzega standardu zarządzania 6S, zapewniając czyste, uporządkowane i bezpyłowe środowisko pracy. Obiekt jest klimatyzowany, a latem pracownicy otrzymują chłodzące napoje. Na terenie zakładu znajdują się także mieszkania pracownicze, restauracja oraz centrum sportowo-rekreacyjne.
