Centre de conception d’outillage et R&D
Développe les structures d’outils, les séquences de formage et les solutions de production selon les exigences produit et procédé.
Fabrication de ferrures
Fabrication de ferrures
RMB 40M+ investissement planifié · 6,300 m² surface de l’atelier · 70+ nombre maximal de presses · RMB 300M valeur annuelle planifiée à pleine capacité
Vue d’ensemble de l’atelier
Vue d’ensemble de l’atelier
L’atelier représente un investissement planifié supérieur à 40 millions de RMB et couvre 6 300 m². Il peut accueillir plus de 70 presses ; à pleine capacité, la valeur annuelle planifiée de la production atteint 300 millions de RMB.
RMB 40M+
investissement planifié
6,300 m²
surface de l’atelier
70+
nombre maximal de presses
RMB 300M
valeur annuelle planifiée à pleine capacité
01 / Emboutissage de précision et outillage
Emboutissage de précision et outillage
La configuration actuelle comprend 26 presses Chin Fong et 26 lignes d’emboutissage. La série Cyber atteint 250 000 ensembles par mois ; après la deuxième phase, la capacité mensuelle planifiée sera de 700 000 ensembles.
Centre de production par emboutissage
Assure un emboutissage contrôlé en grande série des structures et composants fonctionnels de ferrures.
Centre de fabrication d’outillage
Couvre l’ensemble du processus avec des centres d’usinage CNC, l’électroérosion à fil moyenne vitesse, des tours, rectifieuses, perceuses EDM et d’autres équipements.
L’ensemble du processus d’outillage est réalisé en interne. HOPO possède une solide expertise en emboutissage de l’acier inoxydable et se situe à un niveau national de premier plan dans cette spécialité.
02 / Assemblage intelligent
Assemblage intelligent
Les lignes manuelles, semi-automatiques et à séparation homme-machine sont configurées selon les besoins de chaque famille de produits.
Assemblage des poignées
Trois lignes manuelles assurent une production moyenne de 30 000 pièces par jour.
Assemblage des boîtiers de crémone
Huit lignes existantes sont complétées par quatre nouvelles, portant la capacité journalière planifiée de 30 000 à 45 000 pièces.
Charnière de moustiquaire CATH29
Une ligne à séparation homme-machine est en production régulière et une deuxième sera bientôt lancée, avec un gain d’efficacité par personne d’environ 30 %.
Automatisation monoposte
Neuf types d’automatisation assemblent 16 catégories de composants, faisant passer l’UPPH de 96 à 500, soit une amélioration d’environ 400 %.
03 / Logistique intelligente
Logistique intelligente
L’entrepôt de composants dépasse 6 000 m² et celui des produits finis 8 000 m². Le WMS, le contrôle FIFO et le transport AGV relient réception, stockage, préparation et livraison dans un flux géré numériquement.
Gestion WMS
Coordonne numériquement les stocks, emplacements, préparations et mouvements.
Contrôle FIFO
Assure une rotation rigoureuse et une gestion traçable des lots.
Transport AGV
Automatise les mouvements internes et améliore la continuité de la logistique de production.
04 / Collaborateurs et environnement de travail
Collaborateurs et environnement de travail
HOPO applique la méthode 6S et fournit des zones de travail propres et climatisées. Des boissons rafraîchissantes sont proposées en été ; logements, restaurants et installations sportives et de loisirs soutiennent le bien-être quotidien au-delà de la ligne de production.