Centre de conception et de R&D des outillages
L’atelier comprend trois pôles principaux : le Centre de conception et de R&D des outillages, le Centre de production par emboutissage et le Centre de fabrication des outillages.
Fabrication de ferrures
Atelier de production
Une assurance qualité sur l’ensemble de la chaîne grâce à une production automatisée lean et à une logistique intelligente.
Vue d’ensemble de l’atelier
Vue d’ensemble de l’atelier
Le site de production couvre plus de 33 000 m² et compte 80 machines d’emboutissage, 30 machines de moulage sous pression ainsi qu’une ligne interne de revêtement par pulvérisation entièrement automatisée. La valeur de production annuelle dépasse 440 millions de dollars américains.
33 000 m²+
surface de production
80
machines d’emboutissage
30
machines de moulage sous pression
US$440M+
valeur de production annuelle
01 / Configuration de l’atelier
Trois pôles principaux
L’atelier dispose de 80 machines d’emboutissage, de 30 machines de moulage sous pression et d’une ligne interne de revêtement par pulvérisation entièrement automatisée pour les principales opérations d’emboutissage, de moulage et de finition de surface.
Centre de production par emboutissage
Il est équipé d’une gamme complète de machines de haute précision, notamment des centres d’usinage CNC, des machines d’électroérosion à fil moyenne vitesse, des tours, des rectifieuses et des perceuses par électroérosion.
Centre de fabrication des outillages
Toutes les étapes, de la conception et de l’usinage à la mise au point des outillages, sont réalisées en interne.
HOPO se situe au meilleur niveau national dans l’emboutissage de l’acier inoxydable.
02 / Assemblage intelligent
Assemblage intelligent
L’atelier d’assemblage dispose de plusieurs lignes de production spécialisées :
Lignes manuelles d’assemblage des poignées
Trois lignes manuelles d’assemblage des poignées produisent en moyenne 30 000 pièces par jour.
Lignes de production des boîtiers de crémone
Huit lignes de production des boîtiers de crémone sont en service et quatre autres sont prévues, ce qui portera la production journalière de 30 000 à 45 000 pièces.
Ligne automatisée de charnières de moustiquaire CATH29
Une ligne automatisée séparant les opérateurs des machines fonctionne déjà normalement et une deuxième sera prochainement mise en service, avec un gain de productivité de 30 % par personne.
Équipements d’automatisation autonomes
Les équipements d’automatisation autonomes intègrent l’assemblage de 16 composants dans neuf configurations, faisant passer l’UPPH de 96 à 500, soit une hausse de productivité supérieure à 400 %.
03 / Logistique intelligente
Logistique intelligente
Le centre de logistique et de stockage intelligents se divise en deux zones : l’entrepôt de composants, d’une surface supérieure à 6 000 m², et l’entrepôt de produits finis, qui dépasse 8 000 m².
Système de gestion d’entrepôt WMS
Le système WMS est utilisé dans l’ensemble des zones de stockage.
Premier entré, premier sorti
Le principe du premier entré, premier sorti est appliqué rigoureusement.
Véhicules à guidage automatique AGV
Les AGV assurent un contrôle entièrement numérique de l’entrée et de la sortie des matières ainsi que des inventaires.
04 / Attention portée aux collaborateurs
Bien-être des collaborateurs
HOPO accorde une place importante au bien-être de ses collaborateurs dans le développement de l’entreprise. L’atelier applique strictement les normes de gestion 6S et maintient un environnement de production propre, ordonné et à empoussièrement maîtrisé. Les zones de travail sont climatisées et des boissons rafraîchissantes sont fournies en été. Le site comprend également des logements pour le personnel, des restaurants ainsi que des installations sportives et de loisirs.
